近日，有客户反映，如何预防感应加热设备过烧缺陷。对于这个问题，上海双耀工业电炉厂专业人员作出总结，详细如下为大家介绍！希望大家认真看下！
采用感应加热设备进行热处理时，当坯料加热温度太高而接近熔化温度时，或坯料温度超过过热温度，并在此温度下停留时间过长，不仅奥氏体晶粒十分粗大，而且还有氧化性气体渗入晶界，引起晶界的严重氧化，甚至熔化，这种现象叫做过烧，产生过烧的温度称为过烧温度。晶界氧化或熔化的结果，破坏了晶粒间的联系，一经锻打在其表面产生网络状裂纹，甚至完全破裂。过烧的断面晶粒粗大呈浅灰蓝色，失去了金属的光泽，似豆腐渣状。工模具钢（高速钢，Cr12MoV等钢）过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时出现晶界熔化三角区和复熔球等。
钢的化学成分不同，过烧温度也不一样，有些钢种对过烧很敏感。例如，低碳的锰、镍、铬特种钢和含碳量1.0%-1.2%的高碳钢，前者加热到1270℃-1280℃，后者加热超过1250℃时，就出现严重的过烧，一锻即碎。所以对这类钢加热时要特别注意。
过烧是加热的致命缺陷，已经过烧的金属是无法补救的，只能当废料回炉熔化。金属的过热和过烧除了工艺规范不当和设备不良引起外，大多数都是因操作不慎造成的，所以应从这几方面采取措施：
(1)根据不同钢料和不同规格，正确制定加热规范，并严格执行。
(2)保证测温和控温仪表的可靠准确，操作者要勤调、勤看、认真记录。
(3)采用感应加热设备加热时，要注意中频感应加热设备的电参数，防止温度过高而引起过烧，还要防止因感应圈击穿（绝缘不好），使坯料局部过烧。
以上内容就是告诉你工件采用感应加热设备热处理产生过烧缺陷有技巧，希望大家在操作工艺时能牢记。小编认为，要想减少这类缺陷的发生，我们在执行工艺操作时，必须非常认真，仔细，严格按照规范执行。今天就为大家介绍到这里，如有意向，欢迎前来选购！
